小型橡膠密煉機(jī)原理：是一種高強(qiáng)度間隙性混煉裝備，其內(nèi)兩轉(zhuǎn)子相對(duì)回轉(zhuǎn)，對(duì)物料施加擠壓與剪切，使膠料溫度上升，粘度下降，橡膠在配合劑表面的浸潤(rùn)性增加使橡膠與配合劑表面充分接觸，從而達(dá)到混煉與塑化的效果。


密煉機(jī)的混煉工藝過(guò)程是：上丁栓提起，加料-上頂栓落下，加壓混煉-混煉結(jié)束，頂栓拉開(kāi)或翻轉(zhuǎn)下落，出膠料-下頂栓關(guān)閉。將塑煉膠與各種配合劑投入高溫、高壓的密煉機(jī)機(jī)室內(nèi)，經(jīng)過(guò)短時(shí)間的捏煉、分散與混合就能獲得質(zhì)量滿意的混煉膠。


密煉機(jī)影響因素


密煉機(jī)混煉的膠料質(zhì)量好壞，除了加料順序外，主要取決于混煉溫度、裝料容量、轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速、混煉時(shí)間、上頂拴壓力和轉(zhuǎn)子的類型等。


加料順序密煉機(jī)混煉中，生膠、炭黑和液體軟化劑的投加順序與混煉時(shí)間特別重要，一般都是生膠先加，再加炭黑，混煉至炭黑在膠料中基本分散后再加入配合劑，這樣有利于混煉，提高混煉效果，縮短混煉時(shí)間。配合劑過(guò)早加入或過(guò)晚加入，均對(duì)混煉不利，易造成分散不均勻，混煉時(shí)間延長(zhǎng)，能耗增加。配合劑通常在混煉的后期加入，或排料到壓片機(jī)上加，減少焦燒危險(xiǎn)。


2.密煉室容積


橡膠密煉機(jī)的密煉室容積是3L，即混煉容量，容量不足會(huì)降低對(duì)膠料的剪切作用和捏煉作用，甚至出現(xiàn)膠料打滑和轉(zhuǎn)子空轉(zhuǎn)現(xiàn)象，導(dǎo)致混煉效果不良。反之，容量過(guò)大，膠料翻轉(zhuǎn)困難，使上頂拴位置不當(dāng)，使一部分膠料在加料口頸處發(fā)生滯留，從而使膠料混合不均勻，混煉時(shí)間長(zhǎng)，并容易導(dǎo)致設(shè)備超負(fù)荷，能耗大。因此，混煉容量應(yīng)適當(dāng)，通常取密閉室總有效容積的60%～70%為宜。


3.上頂拴壓力


密煉機(jī)混煉時(shí)，膠料都必須受到上頂栓的一定壓力作用。一般認(rèn)為上頂栓壓力在0.1-0.5MPa為宜。當(dāng)轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)速恒定時(shí)，進(jìn)一步提高壓力效果也不大。當(dāng)混煉容量不足時(shí)，上頂栓壓力也不能充分發(fā)揮作用。提高上頂栓壓力可以減少密閉室內(nèi)的非填充空間，使其填充程度提高約10%。隨著容量和轉(zhuǎn)速的提高，上頂栓的壓力必須使用增大。上頂栓壓力提高會(huì)加速混煉過(guò)程膠料生熱，并增加混煉時(shí)的功率消耗。