目前，大部分聚合物共混，廠家使用的主要設(shè)備是單螺桿擠出機、雙螺桿擠出機和密煉機等。每個設(shè)備都有自己的優(yōu)缺點，其中，單螺桿擠出機具有結(jié)構(gòu)簡單、易于制造、成本低等優(yōu)點，但混合能力較差；雙螺桿擠出機作為混煉設(shè)備，具有優(yōu)異的混合特性，但填充混合能力弱，單位產(chǎn)品的能耗較高；密煉機在塑料混合方面應用比較廣泛，但間歇式操作，產(chǎn)品質(zhì)量不穩(wěn)定，能量利用不合理，單位產(chǎn)品能耗高。
正是因為設(shè)備本身已經(jīng)越來越無法滿足客戶的需要，因此連續(xù)密煉機才成為當下客戶更滿意的共混設(shè)備。
雙轉(zhuǎn)子連續(xù)密煉機，也叫連續(xù)式密煉機，它結(jié)合了密煉機優(yōu)異的混合特性和雙螺桿擠出機連續(xù)工作的特點，具有極強的填充、分散混合能力，節(jié)能效果良好。
采用基于高拉伸的混沌型轉(zhuǎn)子，使塑料在連續(xù)混煉機內(nèi)的熔融過程呈現(xiàn)離散熔融狀態(tài)，提高傳熱效率和熔融速度；通過在連續(xù)混煉機的熔融區(qū)和混煉區(qū)之間建立起能量耦合，利用混煉過程中產(chǎn)生的熔融耗散熱，滿足固體樹脂熔融過程中對熱量的需求；通過在混煉場中建立高效的拉伸流動，提高混煉效率。終使整個混煉過程的能量消耗大幅降低。