密煉機轉子設計對混合效果的影響
一、轉子幾何形狀
?異形轉子設計?
密煉機常見的轉子類型包括Z形、梨形、橢圓形等異形結構，通過改變物料流動路徑，增強剪切與擠壓的差異性分布。例如：


?Z形轉子?：通過螺旋凸棱引導物料軸向循環，提升分散效率；
?橢圓轉子?：增大密煉室內腔體利用率，減少死角區域殘留。
?轉子表面特征?


?凸棱結構與角度?：轉子表面凸棱的螺旋角度直接影響剪切強度，大角度凸棱可增強橫向分散，而小角度凸棱側重縱向拉伸；
?溝槽設計?：溝槽深度與密度影響物料回流頻率，優化填料與橡膠的浸潤結合。
二、剪切強度與能量傳遞
?轉速與剪切速率?
轉子轉速（20-80 r/min）與物料剪切速率呈正相關，高轉速可縮短混煉周期50%以上，但需平衡溫升風險。例如：


低速（20-40 r/min）：適用于熱敏性橡膠，防止焦燒；
高速（60-80 r/min）：用于高粘度膠料，加速分散58。
?轉子間隙控制?


轉子與密煉室內壁的間隙（通常0.5-2 mm）決定剪切力峰值，間隙過大會降低分散均勻性，而過小易導致局部過熱；
配合上下頂栓壓力（0.4-0.8 MPa），可動態調節間隙內物料壓力分布。