1.轉子 轉子的類型和棱數，棱數多剪切速度快，但是升熱高，縮短混煉時間，影響混煉質量。轉子類型影響，剪切型分散區在轉子棱與密煉室之間，受力范圍大而廣，剪切力大，效率高，混煉質量不錯。嚙合型是分散區在兩個轉子之間，剪切力氣小，生熱低，密煉機混煉時間長分散效果較好。

2.上頂栓壓力 上頂栓作用是將膠料保持在密煉室混煉工作區內， 壓力不足會引起膠料在密煉室壁和轉子表面上滑動 適當壓力可減小物料內的空隙，增加接觸力 壓力大會使膠料溫度升高，混煉功率增 裝填容量不足，上頂栓壓力則不能充分發揮作用，膠料分散不均

3.溫度 每種橡膠都有其最佳混煉溫度范圍 生膠、補強劑、軟化劑的種類和用量決定混煉溫升狀況 在同一溫度下，密煉機混煉時間越長分散越好。  

4.填充量 取決于密煉機自身之有效容積 配方中生膠類型，補強填充劑和增塑劑的用量 生膠可塑度大者裝料量應大些 填充系數(重量)在0.65~0.75之間，裝料量不足混煉無法獲得必要之剪切力

5.投料的順序，順序效果各不同 在自動系統混煉中我基本選擇(使用多段混煉，根據膠料要求) 生膠--提坨--加填充劑/配合劑--壓坨--提坨--加軟化劑壓 --提坨--壓坨 --提坨排料

6.轉速 轉速與剪切速率成正比，剪切速率大則均勻密煉機混煉加快 提高轉速會使膠溫升高，導致膠料粘度和剪切應力降低

7.時間 混煉時間長短與填充量的多少、配方溫升狀況有關，各種膠料混煉溫度影響時間，密煉機轉速、上頂栓壓力也會影響混煉時間，所以在混煉工藝盡量縮短輔助時間和投料時間。

8.冷卻水 冷卻水溫度一般設置15度，低粘度膠料不易用熱水冷卻，易粘轉子，高粘度膠料采熱水冷卻， 提高冷卻水溫度可縮短混煉時間，降低能量消耗，提高生產效率。

密煉機的使用還有很多瑣碎的注意事項,例如排混煉配方的順序,如何清潔混料腔,何時需要清潔混料腔內部,密煉機出料以后壓成片和冷卻的作業,混好料塊的標簽和貯存等等,都必須視實際需要先制定好,使工廠各部門都瞭解,步調一致,運轉才會順暢.